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为了避免木材因干缩湿胀引起翘曲变形或开裂，应将木材进行干燥，使其终含水率达到用途的要求，例如建筑结构用材的含水率应在15%以下。一般木材的终含水率还应考虑木制品的使用环境，与木制品使用环境的木材平衡含水率相一致，我国各省（区）、直辖市木材平衡含水率值见《锯材干燥质量》GB/T6491—1999。

建筑材料的发展,使用各种各样的绿色环保建筑材料,一方面,可以提高建筑工程的生产周期,另一方面,可以很大提高建筑工程的质量,所以使用新的绿色环保档案建设工程具有重要意义。

建筑木广场不仅在建筑工程中发挥着重要的作用，在桥梁、隧道、、农业水利和交通运输等行业中也发挥着重要的作用。

在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：

1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。

3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。

4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加      

清水模板。这类模板在中国北方是以的杨木等板材为材料，在中国南方是以杉木、桉木等板材为材料，主要是通过表面采用防水性强的酚醛树脂浸渍经过高温热压而成木胶合板模板，其表面光洁平整（一般指市面上的黑覆膜板）。因用该模板浇筑的混凝土表面光滑而得名“清水模板”。主要适用于高层建筑中、剪力墙、垂直墙板和大坝、隧道及立交桥、拱桥等桥梁、梁柱等建筑的模板。市面报价一般在50-90元/张，有些工艺，品质好的甚至要100元/张。这类产品的周转次数很难把握，很多厂家都声称产品能周转15次以上，但在实际的施工过程种，能周转到10次就已相当不错。